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刚性构件的东莞桥头焊工证年审C02半自动焊实例一

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详细介绍

 

刚性构件的东莞桥头焊工证年审C02半自动焊实例一

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东莞桥头焊工证年审钢轨对接的co2半自动焊

1.钢轨对接需用情况及焊接的难度,某厂生产起重机时,大梁上的钢轨长度不够,需要对接接长。钢轨钢的含碳高达0.7%,裂纹倾向大是焊接的主要困难,措施和可靠的焊接方法。

    东莞桥头焊工证年审2.焊前准备

    (1)清理接头。可焊性差,焊后焊缝硬性强和因此,格的焊接工艺户

    将待焊接钢轨端头约100mm范围内的油污、铁锈清理干净,要求露出金属光泽。

    (2)组对接头。

    钢轨对接接头间隙要求为30mm, 

    东莞桥头焊工证年审将钢轨放置在平台上,按图1114要求组对。调好接口反变形间隙,下边为30mm,上边要预留23mm的反变形量,所以应为30+(23) ]mm。同时,控制好钢轨上平面错位误差为0.5mm,钢轨侧面错位误差亦为0.5mmo见图1114 (b)

    (3)点固接头定位驾耀引出板。

    接头定位和电弧引出板可以将已调整好的反变形量的接头形状点固固定,同时,还可以在焊接时作每段焊缝引弧和熄弧的引出板。

接头定位和引出板的尺寸为:板厚为5mm左右,宽度为80

100mm,长度为钢轨的宽度加100mm。此板横放在钢轨接口的中间底面,在平面贴实之后点固。如图1114 (a)所示。

    东莞桥头焊工证年审(4)焊前预热。

    使用中性氧一乙炔火焰对钢轨接头两端约100mm处,进行均等加热。预热温度控制在350400cC(用表面温度计测定)

预热达标后,焊接前,再用钢尺检查反变形量及接口尺寸是否超差,若超差应及时调整。

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    东莞桥头焊工证年审3.焊接

    将钢轨接头,从上到下分成三个区位:底部、腹部和顶部。

    (1)底部焊接。

L -首先,从底部弓I弧板靠近左端钢轨处引弧,焊第一道焊缝。注意,应将钢轨充分熔透,见图11-15 (a)。然后,焊第二道焊缝,应靠在钢轨右端焊,第二道焊缝的方向要与第一道焊缝相反,可抵消一部分应力,保证钢轨两端受热均匀,见图11一巧(b).扁按先焊两侧后焊中间的原则,第三道焊缝在第一、第二道焊缝中间进行,见图1115 (c)。三道焊缝焊满第一层,每道焊缝的焊接方向都要与前一道焊缝方向相反。就这样,一层一层将底部焊缝焊满(应高出钢轨底部轮廓45mm).

 (2)钢轨两侧面装上紫铜挡板。紫铜挡板要预先按图1116制作好。

东莞桥头焊工证年审铜挡板的内侧与钢轨形状吻合(10mm间隙),铜挡板的宽度为50mm,下端与钢轨底部高出的焊缝接触,上端要高出钢轨上表面10mm,铜挡板要点固定位。

    (3)焊接钢轨的腹部和顶部焊缝。每段焊缝仍按照先侧后中间,每道焊缝的焊接方向与前一道相反的要求进行。

    (4)焊接操作的工艺要点。

    东莞桥头焊工证年审①钢轨的对接焊应该一次焊完,要避免焊件反复加热。层间温度不能太高,否则焊接区金属晶粒粗大,导致产生裂纹。当焊件温度过高时,应当停焊,降温至略高于预热温度时再焊。

②焊接过程中,焊枪的角度和喷嘴高度要保持稳定,保持焊丝干伸长度为105mmo

③选用H08Mn2SiA焊丝。

④焊接规范见表11130

    ⑤焊接到钢轨的顶部表面时,要高出钢轨表面,应达到铜板表面的高度。腹部和顶部中间的焊缝,要注意边缘焊肉要饱满。总之,钢轨焊缝均要多出钢轨轮廓10mm才行,见图11170

    ⑥焊接结束收弧时,要反复断弧和引弧几次,保证填满弧坑。操作动作要快。

    最后熄弧时,喷嘴不要马上抬起,要使熔池得到充分的保护,防止收弧时产生气孔和裂纹。

    东莞桥头焊工证年审(5)全部焊完后,要将接头加热到665090,保持30分钟,然后用石棉盖上,使之缓冷。

    (6)接头冷却后,用砂轮将高出钢轨断面轮廓的焊缝打磨平整。不许用气割的方法。

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