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芳村叉车培训考证学校教你液压系统的维护

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详细介绍

 

芳村叉车培训考证学校教你液压系统的维护

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1芳村叉车培训考证学校告诉你要定期紧固

    液压设备在工作过程中的冲击、振动等原因,会使管接头和紧固螺钉松动,若不定期检查和紧固,会引起严重漏油,导致设备和人身事故。因此,要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺母和接头等进行紧固。在紧固时.可以按一定的顺序进行.如从内到外、从左到右、从上到下、从前到后等,同时应按一定的方向旋转,如左旋或右旋,以防拧错,严禁乱打乱敲,不可用力过猛.以防损坏螺纹.以及造成螺栓、螺母的裂纹或折断。

    2. 芳村叉车培训考证学校告诉你定期更换密封件

    在实际工作中,长期使用的密封件由于磨损、拉伤等原因会造成系统泄漏,使系统效率降低、寿命缩短,严重时造成设备失灵,因此要定期进行更换或修理。

    目前弹性密封件材料,一般为耐油丁睛橡胶和聚氨醋橡胶。经长期使用后,不仅会自然老化.且因长期在受压状态下工作,使密封件永久变形,丧失密封性,因此必须定期更换。定期更换密封件是液压设备维护工作的主要内容之一,应根据液压装置的具体使用条件制定更换周期,并将周期表纳人设备技术档案。

    3. 芳村叉车培训考证学校告诉你定期清洗或更换液压件

    是确保液压系统可靠工作的重要措施。在液压泵、液压马达、控制阀和液压油缸等元件中运行的零件,由于磨损会产生一些金属碎片、金属颗粒等污染物,影响了元件的正常工作,因此要定期清洗液压元件。由于液压元件处于连续工作状态,某些零件疲劳到一定限度也需要进行定期更换。   

4. 芳村叉车培训考证学校告诉你定期清洗或更换滤芯

    是保证液压系统正常工作的重要手段。这是因为,过滤器经过一段时间的使用,fdi体杂质会严重地堵塞滤芯,造成滤芯变形,影响过滤能力,严重时滤芯会被破坏.使液1+系统工作不正常。具体表现:液压泵产生噪声、油温升高、容积效率下降。因此要根据过滤器的具体使用条件制定清洗或更换滤芯的周期。经常检查过滤器状态指示器可以决定何时维修

滤芯。

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 5. 芳村叉车培训考证学校告诉你定期清洗油箱

    液压系统工作时,随流的一部分杂质积聚在油箱底部.若不定期清除.杂质会越聚越多,有时又被液压泵吸人工作系统,使系统产生故障。所以在更换油液时必须把油箱内部清洗干净,一般每隔 4^-6个月清洗一次,或随更换油液的间隔而定。

    6. 芳村叉车培训考证学校告诉你定期清洗管道

    油液中的杂质会沉积在管子的弯曲部位和油路的流通腔内,使用时问越长,在管子内沉积的杂质会越多,这不仅使油液的流动变得粘滞,并且流动的油液会带动积聚的杂质一起流动,杂质可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔。使液压元件产生故障,因此要定期清洗。一般对于可拆的管道应拆下来清洗,对于大型自动线液压管道可每隔3-4年用温度为50-

60℃清洗液进行冲洗。在清洗时应将清洗液通过专门的过滤器进行过滤,直至过滤器L无大量的污染物时为止。然后再用本系统所要求的液压油进行清洗.最后加入新油。  

 7. 芳村叉车培训考证学校告诉你定期过滤或更换油液

    油液过滤是通过强迫滤除油路中杂质颗粒使其控制在规定范围内的一种方法。对各类设备要制定过滤油液的问隔期,定期对油液进行过滤。并且对油液进行不间断的定性化验。同时.还可以根据设备使用场地和系统要求,制定油液更换周期,定期更换,并把油液更换周期纳人设备技术档案。

    液压设备的点检,是按规定的点检项目.检查液压设备是否完好,工作是否正常.从外观进行观察,听运转声音或用简单工具、仪器进行测试,以便及早发现问题.提前进行处理,避免因突发事故而影响生产和产品质量。通过点检不仅可以排除液压系统潜在的各种不良因素。防患于未然,还可以为设备维护提供第一手资料,从中确定修理项目,安排检修计划。并从这些资料中找出液压系统产生故障的规律,以及油液、密封件和液压元件的使ill寿命和更换周期。点检的主要方法是听、看、试,主要内容如下。

    ①各液压阀、液压缸及管接头处是否有外漏。

    ②液压缸移动时。工作是否正常平稳。

    ③液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。

    ④液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内。压力是否稳定。

    ⑤液压系统工作时有无高频振动。

    ⑥油液的温度是否在允许范围内。

    ⑦液Jt系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。

    ⑧油箱内油量是否在油标刻线范围内。

    ⑨电气控制或挡铁控制的换向阀工作是否灵敏可靠。

    ⑩行程开关或限位挡铁的位置是否有变动,固定螺钉是否牢固可靠。

    ⑧定期对油箱内的油液进行取样化验,检查油液质量。

    ⑩定期检查蓄能器工作性能。

    ⑩定期检查冷却器和加热器工作性能。

    ⑩定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉。

    液压系统维护检修的项目、周期和方法见表31,    (1)例行保养

    ①检查液压油箱油量及有无渗漏。液面低于规定位置时应予补充。

    ②检查各测It点的压力表读数及油液工作温度。

    ③检查各油管及接头有无破损与渗漏。

    ④检查各操纵手柄的动作准确性、灵敏性及可靠性.各电磁阀的导线连接情况及安全性。

    ⑤检查液压泵、马达及液压缸的工作情况.有无渗漏、异常振动和噪声等现象。

    ⑥检查液It"转向、制动系统工作情况及紧固情况。

    ⑦检查进油滤清器,当滤油器报警或第一次满10工作/1、时应清洗或更换滤芯。

    ⑧检查各重要的液压传动与控制系统的工作,如沥青混合料摊铺机的自动调平装置、稳定土拌和机的功率自动分配功能、液压挖掘机的交互感应及挖掘动作等。

    ⑨通过擦拭,清除整个液压系统的表面尘土及油渍等污物。

    (2)一级保养

    ①完成例保项目。

    ②用煤油或柴油清洗液压油箱呼吸器,并用压缩空气吹净。放出液压油箱内的积水和淀物,并检查油液品质,若油质劣化,应清洗油箱,重新加注液压油。

    ③检查、调整转向系油压。检查各控制阀,其功能应正常,并无泄漏。

    ④清洗或更换滤油器滤芯。

    (3)二级保养

    ①完成一保项目。

    ②彻底清洗油箱,更换液压油。

    ③检查各系统的工作情况,并调整各测压点的压力。

④检查、紧固液压元件的连接螺栓,使其紧固力矩符合表32的要求

⑤更换部分封件。检查或更换转向系液压软管。

⑥检查液压泵和液压马达的输入、输出连接情况.并予以调整。

(4)三级保养

①完成二保项目。

②彻底清洗液压系统,并更换液压油及全部滤油器。

③测试油温传感器及显示元件,其传感器应显示正确且灵敏。

④测试蓄能器,并按规定充压。

⑤检验压力表,并调整各测压点压力;检查、调整柱塞泵充油压力。

⑥视情更换密封件及高压软管。

⑦彻底检查、调整各液压回路及元件。


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