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高碳钢的焊接性如何

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详细介绍

 

高碳钢的焊接性如何

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    东莞樟木头焊工证年审高碳钢中含碳量大于0.6%,因此焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大,焊接性极差,不能用于制造焊接结构。高碳钢常用于制造需要高硬度或耐磨的部件和零件,其焊接工作主要是焊补修复。

    东莞樟木头焊工证年审高碳钢焊接工艺要点有哪些?

    高碳钢焊接工艺要点如下:

    (l)焊条。由于高碳钢的抗拉强度大都在675MPa以上,所以常用的焊条型号为E7015E6O15,对构件结构要求不高时可选用E5016E5O15。此外亦可采用铬镍奥化体钢焊条进行厂碑接。

    (2)退火。由于高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性,材料本身都需要经过热处理,所以焊前应进行退火。

    (3)预热。焊件焊蒯彭州种联、,预热温度一般为乃0~350,焊接过程中必须保持层间温度不低于预热温度。

(4)焊后保温缓冷。焊后将焊件立即送入炉中在650的环境下进行消除应力热处理。

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    东莞樟木头焊工证年审.什么是焊接缺陷?

    焊接接头中产生不符合设计或工艺文件要求的缺陷,如金属不连续、不致密或连接不良的现象,称为焊接缺陷。

    东莞樟木头焊工证年审常见的焊接缺陷有哪些?

    常见的焊接缺陷有以下几种:

    (l)焊缝表面尺寸不符合要求。焊缝表面高低不平,焊缝宽窄不齐,尺寸过大或过小,角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求,均属于焊缝表面尺寸不符合要求。

    (2)焊接裂纹。在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下,焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。焊接裂纹包括有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹及层状撕裂,它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。

    (3)气孔。焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,残存下来形成的空穴,叫气孔。

    东莞樟木头焊工证年审气孔有如下分类:

    A.根据气孔产生的部位,可分为.内部气孔和外部气孔。

    B.根据气孔的分布特点,可分为分散气孔和密集气孔。。

    C.根据气孔产生的原因,可分为氢气孔、氮气孔和一氧化碳气孔。

    (4)夹渣和夹杂物。焊后残留在焊缝中的焊渣称为夹渣;由于焊接冶金反应产生的焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质(如氧化物、硫化物等)称为夹杂物。

    (5)咬边。由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫作咬边。

    (6)未焊透。焊接时接头根部未完全熔透的现象叫作未焊透。

    (7)未熔合。熔焊时,的现象叫作未熔合焊道与母材之间,未完全熔化结合

(8)焊瘤。焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤叫作焊瘤。

    (9)塌陷。单面熔化焊时,由于焊接工艺选择不当,造成焊缝金属过量透过背面,塌陷。而使焊面塌陷,背面凸起的现象叫作

(10)凹坑。焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫作凹坑。东莞樟木头焊工证年审

    (11)烧穿。焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,穿孔的缺陷叫作烧穿。形成    (l2)夹钨。钨极氢弧悼2我钨极断渣进入到焊缝的现象叫作夹钨。

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